直线振动筛分机激振装置故障分析

1. 侧板；2. 法兰； 3. 套管；4. 激振轴；5. 加强梁；6. 筛箱；7. 带轮；8. 偏心块；9. 轴承

图6 激振装置结构示意图

    支撑侧板在整个结构中主要起到连接支撑、 传递力矩的作用，但是由于它自身的薄板结构 （厚度只有20mm）及和与轴承座、内法兰座的安 装关系(螺栓同时连接3个部件)使得在振动过程中 产生各点振幅差异较大，错动变形等问题。对于此 问题,可以考虑将轴承座与侧板铸成一体，改变螺 栓的连接方式，增加螺栓联接比压，提高螺栓联接 的可靠性，从而消除螺栓松动问题；并且铸件整体 与套管连接，能够在很大程度上改变套筒体强度过 大使其他零部件屈服变形的状况；另外可以增加垂 直方向上的刚度，有效的解决错动变形问题。
    对设计好的结构做动力学分析，使其固有频 率远离工作频率，作者在文献[5]里进行了详细的 阐述。
    另外，各测点的振幅和振动方向角差别比较 大，可以断定激振力没有通过振动筛质心。分析振 动筛分系统的生产工艺，主要原因是零部件的几何 精度和装配精度达不到要求。支撑弹簧的刚度不 一致也是其中原因。对于此问题，对于影响激振力大小和方向的关键因素偏心块、偏心轴等，不但要 保证几何精度，而且要保证安装精度如质心位置、 安装偏心距等，对弹簧刚度进行检测以进行分组装 配，并不断改时检测手段和装配工艺。
    结论
    针对振动筛分系统在运行过程中出现的问 题，对其进行了整机测试并进行故障分析，结合 其生产工艺，得到以下结论：
    1）激振装置的固有频率与系统的工作频率 太接近是振动筛故障的主要原因，对于大型系统 进行动力学分析和动态设计有非常重要的工程意 义。
    2）激振装置的结构不合理也是振动筛故障的 主要原因，在结构的设计上没有考虑到连接件之 间的相互关系，致使系统运行性能降低。
    3）精度对于系统运行性能和可靠性有重要影 响，因此保证零部件的几何精度和装配精度是生 产工艺要考虑的重要因素。