Y2160圆振筛润滑方式改进经验探讨

    某铜业股份有限公司，于 2004年9月开始 投入正常生产运行，在过去的这几年生产时期内， 其他设备基本都能正常运行 。但筛分设备两台圆振筛频繁出现设备故障，几乎每个月都要检修一次， 给正常生产造成了极大的影响，同时维修工人的劳 动强度也很大，维修费用很高。因此，此设备的改造被我公司列为一项重大改造项目。

1设备故障原因分析

    圆振筛频繁发生故障的直接原因是轴承损坏，但轴承损坏的原因有两个，一是轴承质量有问题；二是轴承缺少润滑油。因为我公司采购的轴承都是知名厂家的产品，如瓦轴、进口轴承等，所以第一个原因就被排除了，那么轴承损坏的原因只能缺少润滑油。由于原生产厂家辽宁鞍山矿山机械厂制造的圆振筛的润滑方式是稀油润滑，该设备属于选矿重型设备，工况条件比较差，对于润滑油的密封就很难达到要求，造成润滑油泄露严重，并且一部分润滑油会在高温下通过气孔蒸发，特别是两台圆振筛轴承室都没有油位显示计，不能正确判断设备是否缺油，最终使得设备多次在缺油的状况下运行，进而导致故障发生。

2 改进方案

    针对以上原因，特提出用甘油润滑替代稀油润 滑，改进理由是：甘油具有很大的粘性，不容易流 动，并且可以更好的适用于低速重型设备的润滑。 具体改进方法是在两端轴承室的内侧加一个 2 mm 的圆环形薄钢板，挡在空心轴的入口，防止甘油进 入空心轴。此改进方案不改变别的零件的任何尺 寸，就可达到安装要求，改造成本很低 。

3 改造前后效果分析

    ⑴ 改造前费用分析：由于设备的不正常运转， 每月都需进行一次检修，半年必须进行一次大修。 每月的小检修每台设备都必须更换 3003328 轴承两 盘、密封环两件、密封圈 4 件及约 170 L 的 220 号 工业齿轮油。半年的大检修每台设备必须更换偏心 轴一根、 3003328 轴承两盘、轴承室两件、密封环 2 件、密封圈 4 件。一次小修需花费约 7895 元；每 次小修需要四名维修工和两名生产工 48 h 来完成。 一次大修需花费约 65 895 元，每次大修需要 8 名维 修工和四名生产工 96 h 来完成。
    ⑵ 改造后效益分析：截止去年 5 月份，已成功 完成了两台圆振筛的改造。从运转情况来看，效果 非常良好，1号圆振筛的轴承寿命使用超过了一年 半，2 号圆振筛改造后至目前还在使用。此项改造 大大提高了两台圆振筛的设备运转率，为完成我公 司全年生产任务提供了有力保障 。 同时，大大节约 了生产成本， 两台筛子的成功改造，跟改造前相 比，每年可节约成本 20 万元。除此之外，也降低了 机修人员的劳动强度，由于设备改造后运转正常， 现在已不存在月度检修，设备大修次数也减少了， 大大降低了维修工人的劳动强度 。
    综合上述，圆振筛润滑方式的改进在我公司是 成功的，也取得了很大的效益，希望有同类设备的 矿山企业共同探讨和研究 。