输煤系统中的滚筒筛分机故障分析

    滚筒筛分机是输煤系统中不可缺少的设备， 用于块煤与煤粉分离，分离效果的好坏直接影响破碎机的工作效率。某化肥厂于 2007 年投产了资源优化项目，其中的 CFB 锅炉煤输送系统，采用 PQG250 型滚筒筛分机，担负着将入炉煤按粒径分离，将超粒径煤块送入破 碎机的任务。在使用过程中，滚筒筛多次发生筛筒堵塞、联接轴断裂、筛圈变形等故障，严重影响系统的稳定运行。因此必须采取措施，以消除制约设备稳定运行的缺陷。
    当来煤湿度较高( 水份超过 10%) 时，煤粉流动性明显降低，极易在筛筒上粘附、板结，造成 筛条堵塞，而此时梳煤板无法满足清理筛筒积煤、 正常筛分的工作，导致煤粉进入破碎机，进而造成 破碎机筛板被煤尘板结堵塞，工作效率降低。 2 010年雨季，来煤湿度达20% ，滚筒筛筛筒堵塞严重，即使人工清理，仍无法保证筛分效率，破碎 机处理能力仅有20 t/h，造成 CFB 锅炉被迫停车。 受原筛筒连接件方隔垫形状限制，梳煤板的 梳板无法深入筛条间隙，仅能够清理夹在筛条间 煤块; 而当煤湿，煤尘在筛条间板结堵塞时，筛板 清理效率明显降低，根本无法清理筛条间粘附湿 煤，造成筛筒堵塞，筛分效率下降。梳煤板工作原 理示意如图 2 所示。     筛筒联接轴断裂
    整个重达1. 5 t 的筛筒，依靠5 根65 mm、长 2. 9 m 的联接轴及15根14 mm 连接杆将筛筒 前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时，主要依 靠这 5 根联接轴带动筛筒整体保持同步，扭力较大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行 固定( 见图 3) ，扭力过于集中; 并且联接轴在随着 筛筒转动时，受到煤流的冲刷，使用 0. 5 a 即发现连接轴明显磨损，1. 5 a 半左右即因联接轴断裂， 导致筛筒变形，无法运行，需更换新筛筒。     筛筒进料端筛圈磨损快，易变形
    如图 4 所示，滚筒筛进料口正对筛筒进料端 筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流，自 3. 5 m 高处下落，顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈，使此处筛圈磨损快，减薄达3 mm/a，极易被煤块冲击变 形，致筛下物粒径超标，影响后续装置稳定运行。