普通振动筛分机的筛分特点分析

    通常振动筛分机在给定的振动强度下振动，物料在筛面上作抛掷、滚动或滑行运动。 获得一定速度的物料颗粒，具有了一定的动能。动能越大的物料运动越剧烈，在筛 面上克服与筛面及物料之间的摩擦，逐渐进入料层的上部；反之，动能小的物料穿 过料层逐渐下降并向筛面靠近。在同一振动系统中，物料的动能基本上与物料的质 量成正比，因而不同粒度的物料具有不同的动能，物料的粒度差距越大，则动能的 差距越大，这就是物料能在筛面上分层的原因。到达筛面的小颗粒与筛孔进行大小 比较后，小于筛孔的物料就透过筛孔，实现了粗细物料的分离，也即分级。从以上 对分级过程的描述可以看出，筛面振动的强度和料层的厚度是直接影响分层效果的 主要因素，而良好的分层是提高筛分效率的先决条件 。
    对于普通的振动筛分机，当参振质量、偏心距、振动频率和弹簧刚度等都已确定时， 则整个筛面的振幅是一个恒定值。由于在进料段物料颗粒的粒度分布较宽，筛面传 给物料颗粒的能量损失比较严重，因而，大量的物料由于没有足够的能量向筛面的 中部运动，只能在进料端极短的一段范围内分层，物料的透筛也仅发生在筛面 1/4~1/2 的范围内，这不仅加大了进料端的筛分负荷，影响了筛分效果，而且降低了 整个振动筛的处理能力。此后，随着细粒物料的减少，筛面上接近或大于筛孔尺寸 的物料量逐渐增加，透筛效率迅速下降；同时，物料的粒度趋于均匀，筛面传给物 料颗粒的能量损失减少了，于是物料颗粒的振幅和运动速度都趋于增加，因而在普 通振动筛上几乎一直是进料端的料层厚度较大，而出料端的料层厚度较薄 [75] 。以上 的筛面运动造成了沿筛面长度方向上的透筛量很不均匀，致使筛面的透筛能力不能 发挥出来，影响了振动筛的筛分效率和处理能力。其筛分特点如图 3-1 所示。