散装物料筛选

    一、筛选的提示：大多数的生产流程必须不断地进行优化，从而保证更高的产品质量和降低生产成本。而要达到这一目标的前提条件一与被处理散装物无关的前提条件，往往是在工厂设计时就已经具备了，而且必须对生产流程和最终产品的质量监控起着重要的作用
    二、 为了保证分拣设备工作的可靠性，对分拣前的原料准备也提出了相应的要求：所分拣的原料在颜色上，或者在透明度上必须是可以识别的。如果所分拣的原料在分拣前加入了一定量的水，则可提高所选原料的色差，而该分拣设备只需很少的色差也可以对它们进行分拣。被污染了的原料在分拣前一般应进行水洗净化，可以有非常好的分拣色差。被分拣的原料应尽可能地有比较一致的颗粒尺寸。使设备的分拣参数设置、分拣时所需压缩空气的压力，相应地保持稳定，不会有太大的差异。同时，也满足相应分拣级别的要求。最后，所分拣的原料应是可以分散为一个个颗粒的原料。分拣机床的规格型号按原材料颗粒的大小和分拣气阀的类型进行划分，按照原料颗粒的大小，机床的规格有：适合于1～10mm，5～40mm，30～80mm，和50～250mm物料的等几种规格。有些规格型号的分拣机床可以配备第二台色差摄像机，以便从两个方向对所分拣的原料进行拍摄。
    在原材料筛选和分拣领域中还远远没有看到技术发展的尽头，因为随着计算机技术，摄像技术和传感器技术的发展，筛选和分拣设备的性能也随之提高。在传感器技术中，发展的趋势是复合式传感器，以便识别不同的原材料，筛选和分拣技术应用的限制条件是压缩空气的分拣能力和经济效益。在Mogensen公司的新产品中，他们将采用紫外线，NIR射线和伦琴射线分拣识别系统，以大大提高光电设备系统的识别能力。
三、新技术：不仅仅是在筛选、分拣设备中，对生产流程的监控也可以利用 MikroSort技术，这方面的最新产品是SizeChecker光电式颗粒分析器，色差摄像机对每一个从落料板中滑落的颗粒进行扫描检测，对各个颗粒的尺寸和形状进行扫描，这种采用 MikroSort技术的光电式颗粒分析器不是为实验室应用而研制的，而是为了流程工业大批量散装物料的生产过程监控而设计的。

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